Con lo sviluppo del 5G, l'asciugacapelli è entrato nella generazione successiva e anche la domanda di asciugacapelli personalizzati è in aumento.Il nylon (PA) rinforzato con fibra di vetro è diventato silenziosamente il materiale principale per gli involucri degli asciugacapelli e il materiale distintivo per la prossima generazione di asciugacapelli di fascia alta.
Il PA66 rinforzato con fibra di vetro viene solitamente utilizzato negli ugelli di asciugacapelli di alta qualità, che possono aumentare la resistenza e aumentare la capacità termica.Tuttavia, man mano che i requisiti funzionali dell'asciugacapelli diventano sempre più elevati, l'ABS, che originariamente era il materiale principale del guscio, è stato gradualmente sostituito dal PA66 rinforzato con fibra di vetro.
Attualmente, i principali fattori che influenzano la preparazione di compositi PA66 rinforzati con fibra di vetro ad alte prestazioni includono la lunghezza dei fili tagliati in fibra di vetro PA, il trattamento superficiale dei fili tagliati in fibra di vetro per PA e la loro lunghezza di ritenzione nella matrice.
Diamo quindi un'occhiata ai fattori di produzione del PA66 rinforzato con fibra di vetro~
lunghezza diFili tagliati in fibra di vetro PA
Quando la fibra di vetro è rinforzata, la lunghezza dei trefoli tagliati in PA è uno dei principali fattori che determinano i compositi rinforzati con fibra.Nelle normali termoplastiche rinforzate con fibra di vetro corta, la lunghezza della fibra è di soli (0,2 ~ 0,6) mm, quindi quando il materiale viene danneggiato dalla forza, la sua resistenza è praticamente inutile a causa della lunghezza della fibra corta e lo scopo di utilizzare nylon rinforzato con fibra di vetro (PA ) utilizza l'elevata rigidità e l'elevata resistenza della fibra per migliorare le proprietà meccaniche del nylon, quindi la lunghezza della fibra gioca un ruolo importante nelle proprietà meccaniche del prodotto.Rispetto al metodo rinforzato con fibra di vetro corta, il modulo, la forza, la resistenza allo scorrimento, la resistenza alla fatica, la resistenza all'urto, la resistenza al calore e la resistenza all'usura del nylon rinforzato con fibra di vetro lunga sono stati migliorati, ampliando la sua applicazione in automobili, elettrodomestici, macchinari e militari .
Trattamento superficiale difili tagliati in fibra di vetro per PA
La forza di adesione tra fibra di vetro e matrice è un altro fattore importante che influisce sulle proprietà meccaniche dei compositi.I polimeri rinforzati con fibra di vetro possono funzionare bene solo se formano un legame interfacciale efficace.Per i materiali compositi in resina termoindurente rinforzata con fibra di vetro o resina termoplastica polare, la superficie della fibra di vetro può essere trattata con un agente di accoppiamento per formare un legame chimico tra la resina e la superficie della fibra di vetro, in modo da ottenere un legame interfacciale efficace.
Durata di ritenzione diFibra di vetroin Matrice di Nylon
Le persone hanno svolto molte ricerche sulla miscelazione della resina termoplastica rinforzata con fibra di vetro e sul processo di stampaggio dei prodotti.Si è riscontrato che la lunghezza dei fili tagliati in fibra di vetro nel prodotto è sempre limitata a meno di 1 mm, che è notevolmente ridotta rispetto alla lunghezza iniziale della fibra.Quindi, è stato studiato il fenomeno della rottura delle fibre durante la lavorazione, e si è riscontrato che le condizioni di lavorazione e vari altri fattori influivano sulla rottura delle fibre.
fattore di equipaggiamento
Nella progettazione della vite e dell'ugello, è necessario evitare un'eccessiva ristrettezza e un improvviso cambiamento di struttura.Se il canale di flusso è troppo stretto, influenzerà il libero movimento della fibra di vetro, causando effetti di taglio e rottura;se c'è un improvviso cambiamento nella struttura, è molto facile da produrre La concentrazione di stress aggiuntiva distrugge ilfibra di vetro.
Fattore di processo
1. Temperatura della canna
L'intervallo di temperatura utilizzato durante la lavorazione dei pellet rinforzati dovrebbe essere superiore a 280°C. Questo perché, quando la temperatura è più alta, la viscosità del fuso sarà notevolmente ridotta, in modo che la forza di taglio che agisce sulla fibra sia notevolmente ridotta.E la rottura della fibra di vetro avviene principalmente nella sezione di fusione dell'estrusore.poiché la fibra di vetro viene aggiunta al polimero fuso, il fuso viene miscelato con la fibra di vetro per avvolgere la fibra di vetro, che svolge un ruolo lubrificante e protettivo.Ciò riduce l'eccessiva rottura delle fibre e l'usura di viti e cilindri e facilita la dispersione e la distribuzione delle fibre di vetro nella massa fusa.
2. Temperatura dello stampo
Il meccanismo del cedimento della fibra di vetro nello stampo è principalmente dovuto al fatto che la temperatura dello stampo è molto inferiore a quella del fuso.Dopo che la massa fusa scorre nella cavità, si forma immediatamente uno strato congelato sulla parete interna e, con il raffreddamento continuo della massa fusa, si forma lo strato congelato.Lo spessore della fibra di vetro continua ad aumentare, cosicché lo strato scorrevole intermedio diventa sempre più piccolo, e parte della fibra di vetro nella massa fusa aderisce allo strato congelato e l'altra estremità scorre ancora con la massa fusa, formando così un grande forza di taglio sulla fibra di vetro con conseguente rottura.Lo spessore dello strato congelato o la dimensione dello strato a flusso libero influenzeranno direttamente il flusso del fuso e l'entità della forza di taglio, che a sua volta influisce sul grado di danneggiamento della fibra di vetro.Lo spessore dello strato ghiacciato prima aumenta e poi diminuisce con la distanza dal cancello.Solo nel mezzo, lo spessore dello strato congelato aumenta con il tempo.Quindi alla fine della cavità, la lunghezza della fibra tornerà a un livello più lungo.
3. Influenza della velocità della vite sufibra di vetrolunghezza
L'aumento della velocità della vite porterà direttamente all'aumento dello sforzo di taglio che agisce sulla fibra di vetro.D'altra parte, l'aumento della velocità della vite può accelerare il processo di plastificazione del polimero, ridurre la viscosità del fuso e ridurre lo stress che agisce sulla fibra.Questo perché la doppia vite fornisce la maggior parte dell'energia necessaria per la fusione.Pertanto, l'influenza della velocità della vite sulla lunghezza della fibra ha due aspetti opposti.
4. La posizione e il metodo di aggiunta della fibra di vetro
Quando il polimero viene fuso ed estruso, viene generalmente aggiunto alla prima porta di alimentazione dopo la miscelazione uniforme.Tuttavia, nel processo di estrusione allo stato fuso del nylon (PA) rinforzato con fibra di vetro, il polimero deve essere aggiunto alla prima porta di alimentazione e sarà fuso e plastificato.Successivamente, i fili tagliati in fibra di vetro per PA vengono aggiunti alla porta di alimentazione a valle, ovvero viene adottata l'alimentazione successiva.Questo perché se dalla prima porta di alimentazione vengono aggiunti sia fibra di vetro che polimero solido, la fibra di vetro si romperà eccessivamente durante il processo di trasporto del solido e anche la superficie interna della vite e della macchina sarà a diretto contatto con la fibra di vetro, provocando grave usura dell'attrezzatura.
Tempo di pubblicazione: 23 marzo 2022