I componenti principali dei materiali compositi sono la fibra e la resina. La fibra è solitamente fibra di vetro o di carbonio, entrambe migliorano la resistenza e la rigidità richieste dal prodotto. Tuttavia, se utilizzata da sola, non può ancora soddisfare le prestazioni finali del prodotto. Impregnate con resine e quindi indurite, le fibre soddisfano i requisiti di resistenza, rigidità e leggerezza di una varietà di progetti applicativi, aggiungendo numerosi vantaggi al prodotto finale.
La resina poliestere insatura può essere utilizzata per il trasporto, la struttura e lo sviluppo di profili di costruzione
Quando si tratta di resine, ci sono molte scelte e puoi anche scegliere additivi per resina per soddisfare i tuoi requisiti applicativi. Pertanto, è molto importante comprendere le differenze tra le resine e il modo in cui influenzano le proprietà dei compositi.
Aggiunte alle funzionalità esistenti
Tutti i materiali compositi, ma hanno un vantaggio comune: maggiore resistenza, rigidità e resistenza di peso più leggero e ambiente migliore. Ognuna di queste caratteristiche può essere resa più evidente dall'uso di resine complementari. Per scegliere la resina più adatta, determinare prima quale sia il dovrebbero essere le proprietà principali del composito.
Il modo più economico per realizzare compositi leggeri è utilizzare resine poliestere insature. Questa resina ha proprietà meccaniche, elettriche e chimiche relativamente buone e può essere adattata per una vasta gamma di applicazioni convenzionali come i profili di trasporto, strutturali e di costruzione.
CHI SIAMO
Hebei Yuniu in fibra di vetro Manufacturing Co., LTD.Produciamo e vendiamo principalmente prodotti in fibra di vetro di tipo elettronico, come roving in fibra di vetro, seta tritata in fibra di vetro, feltro tritato in fibra di vetro, percalle in fibra di vetro, feltro agugliato, tessuto in fibra di vetro e così via. In caso di necessità, vi preghiamo di contattarci liberamente.
Tuttavia, se è richiesta una maggiore rigidità o resistenza, la resina epossidica è senza dubbio la migliore. Il legame tra la resina epossidica e le fibre è forte, il che significa che è possibile trasferire carichi di taglio più elevati tra le fibre, conferendo al composito un valore di resistenza più elevato.Combinato con il contenuto di fibre più elevato consentito dalle resine epossidiche, è possibile realizzare compositi con resistenza eccellente ed elevata rigidità e, se necessario, ulteriormente modificati per adattarsi ad applicazioni ad alta temperatura.
Inoltre, se il composito deve essere resistente agli ambienti difficili oltre alla durezza, gli esteri vinilici possono essere una scelta migliore.La struttura molecolare degli esteri vinilici è chimicamente resistente, quindi l'uso di esteri vinilici migliorerà le prestazioni dei compositi se sono destinati all'uso in ambienti marini o applicazioni industriali in cui sono presenti acidi o basi.
Nella produzione di profili compositi che devono essere assemblati con viti, il composito deve essere resistente e prevenire crepe e fratture.Ciò può essere ottenuto mediante la progettazione strutturale, ma la scelta della resina giusta può semplificare la struttura e ridurre i costi, rendendo il composito adatto a una gamma più ampia di applicazioni.Ad esempio, i poliuretani hanno una tenacità estremamente elevata rispetto ai poliesteri insaturi, il che li rende ideali per tali applicazioni.
Aggiunta di nuove funzionalità
La selezione di una resina che integri le caratteristiche più preziose del composito migliorerà le prestazioni e la durata del composito.Tuttavia, dedicare del tempo alla scelta di una resina ti darà più vantaggi rispetto al semplice miglioramento delle proprietà esistenti.
Le resine possono anche aggiungere proprietà completamente nuove ai prodotti compositi.Gli additivi per resina possono essere aggiunti alle resine per ottenere una serie di vantaggi che vanno da semplici miglioramenti nella finitura superficiale o nel colore a miglioramenti più complessi come proprietà uv, antibatteriche o antivirali.
Ad esempio, poiché le resine si decompongono naturalmente se esposte alla luce solare, l'aggiunta di assorbitori UV per resistere alle radiazioni UV può consentire ai compositi di ottenere prestazioni migliori in ambienti molto luminosi, che spesso portano all'infragilimento e alla disintegrazione del materiale.
Allo stesso modo, gli additivi antibatterici possono essere miscelati nella resina per prevenire la contaminazione batterica o fungina.Ciò è utile per qualsiasi prodotto composito che comporta la manipolazione manuale, come macchinari, trasporti pubblici e attrezzature mediche.
Altri effetti esterni
Vale la pena notare che in alcuni casi l'aggiunta di additivi resinosi può alterare le proprietà dei compositi.In alcuni casi estremi, ad esempio, sono necessarie grandi quantità di additivi ritardanti di fiamma per funzionare in modo efficace.A questo punto, il numero di fibre nel composito deve essere ridotto, determinando una corrispondente riduzione di resistenza e rigidità.
La selezione della resina è una parte importante della progettazione complessiva dei materiali compositi e non deve essere ignorata.La soluzione migliore è identificare le proprietà più desiderate del materiale composito, combinare la resina appropriata per migliorare queste proprietà e tenere conto dell'equilibrio tra fibra e resina.
Tempo di pubblicazione: 24 dicembre 2021